|
Керамический гранит – это отделочный материал,
широкое производство которого развернулось в середине XX века в Италии
(в районе Модены), а затем в Испании.
Для изготовления керамогранита необходим так
называемый шликер – мягкая, кашицеобразная фарфоровая масса,
состоящая из каолина, полевого шпата, кварцевого песка и иллитовой
глины. Печь, где закаляются заготовки, прогревают до температуры 1300°С,
что позволяет верхнему слою плитки – эмали – проникнуть
во всю глубину готового изделия, поверхность которого получается идеально
ровной. Отсутствие трещин и пор на такой плитке обеспечивает ей влагонепроницаемость
и высокую морозостойкость. Кроме того, современный керамогранит обладает
и рядом других полезных свойств: твердостью; устойчивостью к истиранию,
обеспечивающей долговечность эксплуатации; стойкостью цвета поверхности
и экологичностью, ведь материал производится из натуральных компонентов.
Конечно, все эти свойства керамогранит приобрел
не сразу. Производить данный материал в промышленных масштабах начали
в 1950-1970-х годах. В Европе этим занимались всего несколько компаний,
в основном, итальянских. Лишь в 1980-е годы, благодаря развитию технологий
производства ассортимент и качество керамогранита с каждым годом стали
расти.
Первым производителем керамогранита в России
в 2001 году стала компания Estima Ceramica, которая и сегодня является
одним из лидеров рынка. Так как материал сравнительно новый, то рынок
керамогранита и в России, и во всем мире стремительно развивается
– появляются все новые текстуры и размеры плитки. И если поначалу
керамогранит использовался в основном для отделки полов в общественных
пространствах с большой проходимостью и облицовки фасадов, то сегодня
он позволяет архитекторам решать всё более сложные конструктивные
и эстетические задачи.
НОВОЕ СЛОВО В УСТОЙЧИВОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ
|
Характеристики керамогранита (простота в эксплуатации,
высокая прочность, влагостойкость, морозостойкость, низкое водопоглощение
и др.) с одной стороны и постоянное совершенствование технологий его
производства с другой, делают данный материал эффективным инструментом
восстановления равновесия между окружающей средой и городской застройкой.
К примеру, самое экологичное коммерческое здание
Венгрии – офисный центр "Green House", отмеченное платиновым
сертификатом LEED, – облицовано именно керамогранитом. Тщательный
выбор материалов стал одним из обязательных пунктов архитектурной
концепции, сочетающей дизайн с рациональным использованием ресурсов.
Облицовка фасада Green House тонкими керамогранитными плитами позволила
не только обеспечить звукоизоляцию, пожароусточивость и износостойкость
при любых погодных условиях, но и сэкономить ресурсы при производстве
самого керамогранита за счет уменьшения его толщины.
При этом керамогранит используется не только
для облицовки офисных центров. В строительстве первого учебного здания,
удостоенного платинового сертификата LEED, – нового корпуса Университета
им. Карла III в Мадриде – также применялся этот материал.
Вентилируемый фасад строения, где находятся
аудитории и библиотека, выполнен из экструдированных керамических
изделий, которые скрывают конструктивные элементы в геометрии своих
складок. Чтобы создать неповторимую эстетику часть сплошных керамогранитных
модулей заменена на решетчатые из того же материала.
Столь высокая оценка этих зданий – платиновый
сертификат LEED – говорит о том, что керамогранит – прекрасная
основа для экологичного проектирования, обеспечивающего долгосрочную
эксплуатацию и высокий уровень пожарной безопасности. Но что лежит
в основе экологичного производства самого керамогранита?
ТЕХНОЛОГИИ, СОХРАНЯЮЩИЕ ПРИРОДУ
|
При изготовлении керамогранита применяется
натуральное сырье: качественная белая глина, полевые шпаты, песок,
вода и т.д. И ведущие мировые производители стремятся использовать
его максимально эффективно. Для этого разработан так называемый замкнутый
производственный цикл, который является практически безотходным. Это
возможно благодаря тому, что отходы, образующиеся на той или иной
стадии технологического процесса, можно вновь использовать в качестве
сырья.
В России одним из производителей, применяющих
такой подход в производстве керамогранита, является компания Estima
Ceramica, которая управляет двумя крупными заводами: один из них находится
в подмосковном Ногинске, другой – в Самаре.
На обоих предприятиях потребление природных
ресурсов максимально оптимизировано. Техническая вода очищается с
помощью специальных фильтров и затем повторно используется. В свою
очередь осадок после фильтрации, пыль и изделия, не прошедшие контроль
качества перед обжигом, также становятся возвратным сырьем для производства
керамогранита EcoGress, который был отмечен призом фестиваля "Зеленый
проект" в номинации "ЭКО продукция".
Вода и сырье – это далеко не все ресурсы,
которые можно экономить при производстве. На заводах Estima вторично
используется и горячий воздух, отходящий от печей обжига. С помощью
специальной системы воздуховодов он фильтруется и идет на отопление
различных складских и производственных помещений.
Подобные технологии позволяют расширить и переосмыслить
само понятие "экологичный строительный материал". И оценивать
его экологичность не только по физическим свойствам, но и по тому
воздействию на окружающую среду, которое оказывается при производстве
материала и при эксплуатации зданий, где он применяется. При этом
керамогранит даже по столь строгим критериям будет одним из самых
экологичных материалов, если, конечно, производится на современном
оборудовании по технологии замкнутого цикла.
-----------------------------------------
Материал © ARCHITIME.RU
Фото © Estima Ceramica
КОПИРОВАНИЕ ТЕКСТА ЗАПРЕЩЕНО БЕЗ АКТИВНОЙ ССЫЛКИ НА ARCHITIME.RU
-----------------------------------------
|
