Роботизированные станки, цинкование и порошковая окраска - как производится садово-парковая мебель на заводе компании "Хоббика"

Российская компания "Хоббика" была основана в 2000 году и поначалу специализировалась на импорте уличной мебели и МАФ из европейских стран. Однако довольно быстро руководством компании было принято решение параллельно с импортом организовать собственное производство наиболее востребованных элементов благоустройства. А учитывая постоянно растущий спрос на отечественную продукцию, с 2008 года "Хоббика" полностью сосредоточилась на собственном производстве – усовершенствовании технологического процесса, расширении производственных мощностей и ассортимента продукции.

	Готовая продукция в зоне сборки. Деревообрабатывающий цех

Такая стратегия развития была выбрана после тщательного анализа рынка, который показал, что архитекторам гораздо выгоднее сотрудничать с поставщиком, у которого есть собственные технологичные и современные производственные мощности. Это, во-первых сокращает и делает прозрачными сроки изготовления необходимой продукции, во-вторых, облегчает логистику и документооборот, и наконец, дает возможность заказывать изделия по индивидуальным моделям и чертежам.

На какие же технологии сделали ставку в компании "Хоббика" при оснащении своего предприятия?

Завод компании "Хоббика" расположен в городе Электросталь. На общей площади более 8,5 тысяч квадратных метров находятся цех металлообработки, деревообрабатывающий цех, упаковочный цех, модельный цех, цеха покраски, а также складские и офисные помещения, включающие среди прочего офис конструкторского бюро. Такие масштабы производства и функциональное назначение цехов позволяют обеспечить полный цикл производства изделий любой сложности, в том числе габаритных.

Цех металлообработки

Главная особенность изготовления садово-парковой мебели и МАФов заключается в том, что очень часто изделие состоит из разных материалов – в основном металлов и древесины. Технологическая цепочка их обработки на заводе "Хоббика" постоянно совершенствуется и сегодня включает большое количество роботизированных процессов, которые позволяют не только добиться максимальной точности, но и сократить длительность технологических операций, а также максимально рационально использовать сырье. Каким же образом выглядит сам рабочий процесс?

Попадая в цех металлообработки, материал – профильные трубы и листовой прокат – распределяется на производственные участки в соответствии с конструкторской документацией.

При необходимости трубам разного сечения (круглые и квадратные) с помощью трубореза придается нужная длина. На данный момент этот аппарат позволяет обрабатывать трубы длиной 6 метров, в ближайшее время в цеху планируется установить новый труборез для обработки профилей длиной 12 метров. Также для резки труб небольшого сечения предусмотрен лазерный труборез.

	Труборезы в цехе металлообработки

Когда получены трубы нужной длины, им с помощью профилегибов и трубогибов придается необходимая форма, например, труба закручивается в спираль для изготовления велопарковок.

Заготовка после обработки на трубогибе	Монитор листогиба

Более сложный технологический процесс – лазерная резка по листовому прокату для получения на его поверхности разнообразных узоров. Для этого на предприятии предусмотрено три роботизированных лазерных станка – сам процесс происходит автоматически, оператор лишь загружает лист и контролирует работу лазера. Данное оборудование позволяет не только оптимизировать рабочий процесс, но и значительно расширить ассортимент продукции за счет многообразия получаемых рисунков. После резки необходимая форма листам различной толщины придается с помощью специального листогиба, либо гидравлических вальцов.

Лазерная резка по листу металла на роботизированном станке	Листогиб

Когда получены все детали нужной формы, они соединяются с помощью сварки. Этот процесс на предприятии тоже автоматизирован – используется два роботизированных сварочных поста, благодаря чему обеспечивается точность соединения, а также чистота и надежность шва. "Одно из основных преимуществ роботизированной сварки заключается в том, что процесс не зависит от человека. Благодаря этому значительно повышается качество изделия, отсутствуют изъяны шва, обеспечивается стопроцентная повторяемость и стопроцентная гарантия, что для соединения будет достаточно одного шва. Но самое важное – это значительное увеличение производительности", – отметил начальник производства Сергей Шелушпанов.

Так как уличная мебель должна быть устойчива к воздействию влаги, то ее металлические детали необходимо не просто покрасить, но и предварительно нанести специальный защитный слой.

Подготовка к покраске начинается с дробеструйной обработки, благодаря которой с заготовки убирается ржавчина и окалина. Она осуществляется с помощью специального сверхзвукового аппарата. Принцип его работ заключается в следующем – из аппарата на заготовку подается сверхзвуковая струя, куда под давлением вводится абразивный материал (песок, мелкая дробь и т.д.). В результате получается чистая поверхность. Многие производители на этом останавливаются и сразу приступают к окраске изделия. На предприятии "Хоббика" покраске предшествует еще один важный этап – цинкование. "Помимо повышения коррозионной стойкости цинкование в целом делает металлические детали более прочными. Для данной операции мы используем установку "ПРАНС", позволяющую получить максимально равномерное защитное цинковое покрытие и легко регулировать его толщину. Плюс ко всему, этот способ гораздо экологичнее и безопаснее, чем горячее цинкование, когда изделие погружают в ванну с жидким цинком высокой температуры", – объяснил Сергей Шелушпанов. По его словам, удобство также заключается в том, что дробеструйная обработка и цинокование осуществляются на одной установке путем простого переключения режимов.

Оцинкованные детали перед покраской

После этого металлические изделия и детали уже можно красить. Для данной операции в цеху предусмотрена камера порошковой окраски, габариты которой 6,2 х 2,5 х 2,5 метра. Это позволяет окрашивать даже габаритные заготовки. Одновременно в камере в автоматическом режиме можно покрасить более 100 единиц продукции. Процесс занимает около 30 минут.

Примерно по той же схеме осуществляется работа с древесиной. В зависимости от заказов пиломатериалы распределяются на участки. Вначале на специальном станке им придаются нужные габариты, после чего заготовки шлифуются. В целом деревообрабатывающее производство делится на два сектора: крупнооптовое (серийное) производство и индивидуальные проекты. Для покраски деревянных изделий предусмотрен специальный цех, который находится в отдельном здании. Детали и изделия серийного производства окрашиваются на автоматических установках, а для индивидуальных проектов – вручную.

	Обработка деревянных заготовок

В качестве сырья используются в основном сосна, лиственница и термодревесина. Пока столярный цех находится в одном здании с цехом металлообработки, но в ближайшее время планируется его перемещение в отдельное здание.

	Деревообрабатывающий цех

Стратегия развития компании "Хоббика" подразумевает постоянные эксперименты с материалами и дизайном МАФ в соответствии с современными требованиями к качеству. Это было бы невозможно без наличия собственного конструкторского отдела. Причем офис конструкторов находится в одном здании с технологическими площадками, чтобы быть в тесной связи с производством. Благодаря этому получается не просто разработать интересное дизайнерское решение, но и максимально оптимизировать процесс его изготовления с учетом всех возможностей современного оборудования. Важная часть работы конструкторского отдела – создание моделей для производства различных оснасток, с помощью которых затем в специальном модельном цехе изготавливаются те или иные детали, в том числе из чугуна.

		Заготовки

Еще один аспект стратегического развития производства – использование современного оборудования и технологий. В данный момент планируется значительное расширение производственных мощностей, в частности к двум роботизированным сварочным постам добавятся еще 6. Все это будет способствовать не только увеличению объемов производства, но и расширению продуктовой линейки.

Ознакомиться с полным перечнем продукции, которая производится на данном предприятии, можно на официальном сайте компании "Хоббика".

МАТЕРИАЛЫ ПО ТЕМЕ:

Компания "Хоббика" - партнер ARCHITIME.RU